公開課 一、課程背景
您是否在工作中會遇到以下的工作煩惱？
情境1：您正在面臨高庫存高在制品和現金流不暢？
情境2：您的工廠會因為停工待料而影響交貨期和效率嗎？
情境3：如何構建高效的工廠物流管理體系?
情境4：如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓?
情境5：如何推行拉動式生產和看板管理，有效控制在制品?
情境6：如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題?
解決您在管理中碰到的如上問題，理解精益生產JIT的原理，學會Kanban管理與拉動技術。
二、課程設計
由在豐田系統訓練和實戰經驗豐田的老師授課，傳授正宗的Kanban管理技術；
以沙盤演練的模式，觀看豐田Kanban管理影片等多種互動教學方式，讓學員真正地理解、吸收、學會應用。
三、課程收益
1) 掌握JIT-Kanban流程
2) 熟悉Kanban的計算方式
3) 掌握Kanban的實施步驟
4) 熟悉工廠內物流改善方法
5) 了解精益JIT準時化拉動系統設計
四、專家介紹
劉智老師：
豐田電裝(DENSO)TPS精益推進室主任，實戰精益豐富
豐田系統TPS高級講師，豐田華南區供應商TPS指導老師
國內知名精益生產專家，實戰派精益生產專業講師
15年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗，多次赴日學習，親受豐田資深專家指 導。在精益工廠構建、精益生產系統導入、Kanban及JIT拉動設計等領域經驗豐富。后從事咨詢，親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精 益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
劉 老師擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、 JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后為 幾十家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導10余家不同行業企業的精益生產管理，授課人數超2000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高 度認可。
成功輔導過精益的公司: 源發紙品、深圳偉興、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子、軍湘汽配等。
五、課程內容大綱
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時間安排 |
課程內容 |
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第 1 天 |
早 上 |
8：20-8:40 學員報道（注：請勿遲到） |
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第 1 天 |
上 午 |
第一部分：專家授課、精益Kanban導入 第一章：精益生產系統介紹 1. 為什么要實施精益生產 2. 精益生產的基本體系構架 3. 精益生產體系結構 4. 精益生產的作用 5. 精益生產與傳統批量生產的區別 6. Kanban看板的來源與發展 7. 推式生產和拉式生產的區別 Ø 觀看影片—無止境的改善•豐田生產方式 第二章：Kanban看板介紹 1. 看板Kanban的概念 2. 看板Kanban的基本功能 3. 看板Kanban的種類
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下 午 |
第三章：看板Kanban的原理與使用的流程 • 領取Kanban的流程與原理 1. 拉動材料領取看板觸發點 2. 領取看板的使用流程 • 生產Kanban的流程與原理 3. 超市 4. 生產看板的使用流程 5. 生產看板與領取看板的關系 第二部分：精益JIT-Kanban沙盤演練 • 傳統大批量生產方式的生產演練與浪費發現 1. 傳統生產流程設計 2. 角色分配 3. 運營指標核算 4. 財務指標核算 5. 改善方式的討論 • 看板Kanban的拉動式生產與改善 1. 看板拉動生產流程設計 2. 角色調整 3. 運營指標核算 4. 財務指標核算 5. 改善方式的討論 Ø Q&A 互動交流 |
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第 2 天 |
上 午 |
第三部分：專家授課、精益Kanban精髓 第四章：看板Kanban計算方法與技巧 1. 領取Kanban的計算 2. 領取Kanban的安全量 3. 生產Kanban的計算 4. 生產Kanban的安全量 5. 看板Kanban計算的案例 6. 看板Kanban計算練習 第五章：精益看板Kanban運行條件 1. 5S基礎 2. 看板Kanban與產品一起流動 3. 按節拍時間生產 4. 均衡化排產 5. 得到保證的質量 6. 全面超市化管理 7. 看板Kanban的使用規則 |
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下 午 |
第六章：看板Kanban運行實施前的準備工作 1. 零件規劃 2. 超市規劃設計 3. 選定超市地址 4. 選擇零件儲存方式和儲存量 5. 計算庫存和場地需求 6. 物流路線規劃 等 第七章：看板Kanban運行實施 1. 生產線上的WIP放置方式規劃 2. 搬運方式規劃 3. 物料配送時間計算 4. 物流配送路線圖 5. 生產看板Kanban流程規劃 6. 領取看板Kanban流程規劃 7. 異常發生時看板Kanban流程規劃 Ø PPT動畫展示 Ø Q&A 互動交流 |
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