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隨著B(niǎo)OM數(shù)據(jù)的演變，從傳統(tǒng)的單一車(chē)型BOM逐一演變成如下形式的BOM；
傳統(tǒng)的單車(chē)BOM：包括單層展開(kāi)、縮行展開(kāi)、匯總展開(kāi)、單層跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤等形式，即一車(chē)一表形式；單一車(chē)型BOM管理的內(nèi)容針對(duì)性較強(qiáng)，適用于改裝車(chē)、工程車(chē)、以及船舶、飛機(jī)等規(guī)格單一固定，且各車(chē)型間關(guān)聯(lián)度很小的車(chē)型數(shù)據(jù)管理。各個(gè)單一車(chē)型BOM在PDM系統(tǒng)單獨(dú)存在，因此各個(gè)BOM之間沒(méi)有直接關(guān)系，有多少種車(chē)型規(guī)格則就有多少種單一車(chē)型BOM，可變性不強(qiáng)，數(shù)據(jù)冗余度大；
比較式BOM：是以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn)，并規(guī)定還可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異，即基礎(chǔ)表+增減單（Basebom+A/DList）形式；
超級(jí)BOM：是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM，可用來(lái)識(shí)別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用型零件；也稱全配置BOM；根據(jù)車(chē)型配置代碼表編制零部件所屬車(chē)型，既需要考慮當(dāng)前車(chē)型的配置需求，也需要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)中對(duì)其他車(chē)型的影響。車(chē)型配置中零部件間的組成關(guān)系對(duì)配置管理的復(fù)雜度有很大的影響。
模塊化BOM：可用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品，按照裝配最終產(chǎn)品的要求來(lái)組建模塊，通過(guò)不同的模塊選擇就可以組合成不同的最終產(chǎn)品。
對(duì)于產(chǎn)品較單一、配置數(shù)量較少、用戶個(gè)性化需求較少的傳統(tǒng)制造加工企業(yè)，單車(chē)BOM與比較式BOM用法較多。對(duì)于產(chǎn)品豐富、配置數(shù)量較多、用戶個(gè)性化需求較多的大型制造企業(yè)后兩種用法較多。根據(jù)調(diào)研國(guó)內(nèi)大型的OEM，多數(shù)選擇第三種BOM管理模式，本文針對(duì)第三種BOM管理模式進(jìn)行分析。
根據(jù)BOM在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作中的用途，可以分為3種類(lèi)型，即設(shè)計(jì)物料清單（EBOM）、工藝物料清單（PBOM）和制造物料清單（MBOM）。EBOM由基礎(chǔ)組件、邏輯總成和獨(dú)立總成組成，體現(xiàn)產(chǎn)品功能；通過(guò)拆解重建BOM結(jié)構(gòu)、增加工藝合件將EBOM轉(zhuǎn)換為PBOM，進(jìn)而體現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)；在PBOM基礎(chǔ)上增加庫(kù)位、庫(kù)存、成本、有效日期等生產(chǎn)控制需要的信息，即形成MBOM。如下錯(cuò)誤類(lèi)型涵蓋了三種用途BOM的常見(jiàn)錯(cuò)誤，把問(wèn)題分類(lèi)有利于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。
零件屬性：單位、數(shù)模編號(hào)、數(shù)模版本、圖紙?zhí)枴D紙版本、一些部門(mén)需求的標(biāo)識(shí)等錯(cuò)誤；
零件數(shù)量：BOM中1級(jí)零部件及下級(jí)零部件數(shù)量錯(cuò)誤；
配置問(wèn)題：市場(chǎng)配置表中的配置（DMS）、工程配置（BOM系統(tǒng)）、生產(chǎn)配置（SAP、APS、MES、LES）三者不符情況；
UCString：因變量條件描述不準(zhǔn)確導(dǎo)致BOM錯(cuò)誤情況；
模塊問(wèn)題：模塊件產(chǎn)生的BOM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤；
采購(gòu)狀態(tài)：因貨源問(wèn)題引起的BOM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤；
BOM結(jié)構(gòu)：IA、VPPS、FNA、結(jié)構(gòu)標(biāo)識(shí)、以及多件、少件、錯(cuò)件、層級(jí)結(jié)構(gòu)等引起的BOM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤；
結(jié)構(gòu)方案：因結(jié)構(gòu)標(biāo)識(shí)、VPPS、FNA、父件、子件等維護(hù)錯(cuò)誤造成的不能生成完整結(jié)構(gòu)的問(wèn)題；
BP管控：EWO在各生產(chǎn)基地大線上實(shí)施的BP與系統(tǒng)BP不一致情況；
數(shù)據(jù)應(yīng)用：BOM數(shù)據(jù)正確，現(xiàn)場(chǎng)未按照系統(tǒng)數(shù)據(jù)使用情況；
工位錯(cuò)誤：系統(tǒng)工位與實(shí)際裝車(chē)不符情況；
業(yè)務(wù)流程：未按照業(yè)務(wù)流程操作引起B(yǎng)OM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤情況；
正常差異：使用部門(mén)對(duì)BOM數(shù)據(jù)存疑，經(jīng)反饋無(wú)問(wèn)題或業(yè)務(wù)流程允許情況；
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括車(chē)型系列、車(chē)型、車(chē)型配置、發(fā)動(dòng)機(jī)表、分組和部位等信息。
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以車(chē)型超級(jí)BOM行數(shù)為基數(shù)統(tǒng)計(jì)；準(zhǔn)確率=BOM正確條數(shù)/BOM總條數(shù)X100%；
以零部件號(hào)為必要檢索條件，多件、少件等結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，按一條錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)；如相同零部件號(hào)出現(xiàn)兩行結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，則錯(cuò)誤條數(shù)為兩條；
零部件結(jié)構(gòu)正確，零部件屬性錯(cuò)誤，如同一行發(fā)生三處零件屬性錯(cuò)誤，則錯(cuò)誤條數(shù)為三條錯(cuò)誤。因?yàn)槊恳粋€(gè)屬性都影響到下游的使用；
每月統(tǒng)計(jì)一次，其它等臨時(shí)指令除外。
處理業(yè)務(wù)過(guò)程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是幫助企業(yè)決策的主要因素，不正確或不完整的數(shù)據(jù)可能會(huì)導(dǎo)致決策錯(cuò)誤或失敗，這就使得數(shù)據(jù)質(zhì)量對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要。企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境中的管理方法會(huì)直接影響企業(yè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，所以數(shù)據(jù)質(zhì)量管理方法的應(yīng)用研究對(duì)企業(yè)的數(shù)據(jù)質(zhì)量就變得非常有意義[5]，根據(jù)開(kāi)發(fā)閥點(diǎn)不同，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)狀態(tài)就會(huì)不同，因此考核的標(biāo)準(zhǔn)及方式應(yīng)該不同。
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品配置表凍結(jié)，TG2數(shù)據(jù)100%發(fā)布完成，BOM結(jié)構(gòu)100%凍結(jié)，零部件號(hào)、零部件名稱、VPPS、FNA、一些部門(mén)需求的標(biāo)識(shí)應(yīng)該確定；
考核方式：此階段屬于數(shù)據(jù)驗(yàn)證階段，裝車(chē)驗(yàn)證未開(kāi)始，錯(cuò)誤數(shù)據(jù)對(duì)下游部門(mén)影響較小。BOM管理小組根據(jù)需求檢查BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并在開(kāi)發(fā)組內(nèi)通報(bào)，限期整改；產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品總成本的80％，降低成本的最好時(shí)機(jī)應(yīng)該是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。設(shè)計(jì)的產(chǎn)品成本估算、分析、控制等的研究，有助于企業(yè)達(dá)到大大降低成本的目的。此階段雖然考核力度小，但是影響較大，應(yīng)更加加以重視；
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品配置表凍結(jié)，TG2數(shù)據(jù)100%發(fā)布完成，BOM結(jié)構(gòu)100%凍結(jié)，一些關(guān)鍵性標(biāo)識(shí)字段應(yīng)該確定；
考核方式：此階段BOM數(shù)據(jù)已經(jīng)完成凍結(jié)。并已輸出給下游部門(mén)，此階段的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)會(huì)對(duì)下游有一定的影響，BOM準(zhǔn)確率應(yīng)保持96%以上，BOM管理小組定期檢查BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并通報(bào)，限期整改；檢查手段可以用差異件清單與系統(tǒng)數(shù)據(jù)變化對(duì)比（將前后兩個(gè)不同日期下載的EBOM數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比信息主要有：零件結(jié)構(gòu)變化、配置變化、貨源變化、零件名稱、用量等信息。
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品配置表凍結(jié)，TG2數(shù)據(jù)100%發(fā)布完成，BOM結(jié)構(gòu)100%凍結(jié)；采購(gòu)屬性、工藝屬性應(yīng)該確定；
考核方式：此階段BOM數(shù)據(jù)已經(jīng)傳輸至下游部門(mén)及生產(chǎn)系統(tǒng)，此階段的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)對(duì)管理成本影響較大；BOM準(zhǔn)確率應(yīng)保持99%以上。檢查手段同上，BOM管理小組編制BOM運(yùn)行定期統(tǒng)計(jì)報(bào)表。并將BOM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤明確到產(chǎn)品、部門(mén)、責(zé)任人，反饋給績(jī)效管理部門(mén)，績(jī)效管理部門(mén)以QCD標(biāo)準(zhǔn)扣除責(zé)任部門(mén)的當(dāng)月績(jī)效當(dāng)量；
BOM運(yùn)行定期統(tǒng)計(jì)報(bào)表如圖1所示：（此表數(shù)據(jù)僅為舉例說(shuō)明，非真實(shí)數(shù)據(jù)）
涉及跨業(yè)務(wù)、跨平臺(tái)、跨產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，需要各部門(mén)之間相互協(xié)商解決，成立BOM數(shù)據(jù)問(wèn)題工作組將最快的解決問(wèn)題。
如圖2所示。
領(lǐng)導(dǎo)組：
負(fù)責(zé)產(chǎn)品相關(guān)指令的下發(fā)；
負(fù)責(zé)BOM問(wèn)題的檢查；
負(fù)責(zé)BOM運(yùn)行定期統(tǒng)計(jì)報(bào)表編制；
專業(yè)組：
負(fù)責(zé)采購(gòu)部門(mén)BOM問(wèn)題協(xié)調(diào)、整改；
生產(chǎn)組：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝部門(mén)BOM應(yīng)用問(wèn)題協(xié)調(diào)、整改；
售后組：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)銷(xiāo)售部門(mén)BOM應(yīng)用問(wèn)題協(xié)調(diào)、整改；
BOM數(shù)據(jù)是研發(fā)部門(mén)輸出，幾乎所有職能部門(mén)使用，所有的應(yīng)用部門(mén)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，BOM準(zhǔn)確率需要整個(gè)公司全員參與，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，通過(guò)問(wèn)題管理透明實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的閉環(huán)管理，最終實(shí)現(xiàn)解決問(wèn)題的目的，促進(jìn)公司研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理各項(xiàng)任務(wù)的順利完成與各項(xiàng)管理成本的降低。
從傳統(tǒng)的最簡(jiǎn)單的電話、郵件、到公司內(nèi)部流轉(zhuǎn)的各類(lèi)報(bào)表、各種形式的文件等，都對(duì)實(shí)現(xiàn)問(wèn)題透明發(fā)揮了重要作用，每個(gè)崗位的員工都應(yīng)熟練運(yùn)用這些工具，達(dá)到溝通信息、互通有無(wú)、求同存異。這些傳統(tǒng)的信息交流方式對(duì)解決公司生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題的作用是舉足輕重的。如圖3所示。
隨著形勢(shì)的發(fā)展，傳統(tǒng)的信息溝通、問(wèn)題透明的方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足公司要求。面對(duì)公司生產(chǎn)的快節(jié)奏，新問(wèn)題新矛盾以新的形態(tài)不斷涌現(xiàn)，如何實(shí)現(xiàn)信息共享，達(dá)到問(wèn)題透明的高效率，是各公司都要面臨的問(wèn)題。
個(gè)別OEM為了提高問(wèn)題的反饋及處理的高效率上線了問(wèn)題管理系統(tǒng)（IMS），影響開(kāi)發(fā)進(jìn)度的情況，以精細(xì)化管理的思想來(lái)設(shè)計(jì)出一套問(wèn)題管理系統(tǒng)，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行記錄，分配，核查，評(píng)定，驗(yàn)收等，大大減少了管理中的混亂情況，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃管理，時(shí)間管理，績(jī)效管理，流程管理，成本管理，發(fā)展管理等全面的管理系統(tǒng)。
公司內(nèi)全員參與，員工認(rèn)為在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中出現(xiàn)的問(wèn)題都可以記錄系統(tǒng)中，科室主管對(duì)問(wèn)題類(lèi)型、重要性、影響范圍進(jìn)行確認(rèn)，部門(mén)對(duì)問(wèn)題確認(rèn)，最終形成公司級(jí)別的問(wèn)題反饋清單。指導(dǎo)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)改進(jìn)；針對(duì)BOM數(shù)據(jù)問(wèn)題，有條件的公司可以通過(guò)IMS反饋、解決。
也可以在BOM系統(tǒng)中的知識(shí)管理模塊進(jìn)行反饋解決，也可以用傳統(tǒng)的電話、郵件進(jìn)行反饋解決。如上述幾種反饋方式不同，但反饋流程如圖3所示，應(yīng)該是全員參與，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。
困擾各OEM的管理問(wèn)題，BOM問(wèn)題出現(xiàn)的頻率一定不低，因BOM的存在環(huán)節(jié)太多，幾乎所有的數(shù)據(jù)運(yùn)行都與BOM有關(guān)，聽(tīng)到最多的結(jié)論就是BOM問(wèn)題。通過(guò)本文對(duì)BOM數(shù)據(jù)問(wèn)題的產(chǎn)生及應(yīng)用介紹可以說(shuō)明BOM只是錯(cuò)誤結(jié)果的一個(gè)展示，因不當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)操作、流程產(chǎn)生錯(cuò)誤的過(guò)程才是要解決的問(wèn)題，本文提供了問(wèn)題的反饋流程及問(wèn)題解決的工具、方法，將提高公司的BOM運(yùn)行效率及準(zhǔn)確率。
BOM準(zhǔn)確率需要公司全員參與，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，其中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是前提，分析問(wèn)題是關(guān)鍵，解決問(wèn)題是目的。要通過(guò)問(wèn)題透明化來(lái)加快分析問(wèn)題、研究問(wèn)題的進(jìn)程，最終解決問(wèn)題，促進(jìn)公司研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理各項(xiàng)任務(wù)的順利完成與各項(xiàng)管理成本的降低。
