準時化物流 
準時化生產（JIT,Just in time），也稱為JIT生產方式，又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式，與“自働化”并稱是豐田生產方式的兩大支柱。
什么是準時化？是指在客戶需要的時間點，提供給客戶需要數量的合格產品。簡單的概念折射出豐田生產方式的目標：按需生產，合格交付。
準時化意義，準時化最大的意義是可以讓問題明確化。準時化是豐田生產方式追求的目標，也是精益管理哲學里的暴露問題思維，為了達到準時化的目標就必須不斷暴露流程中的問題，并解決問題，保證流程的穩定性。
實現準時化，首先要“一個流”的生產流程，盡量減少物料在生產現場的停滯與搬運，讓物料在生產流程上毫無阻礙地“流動”。對于企業來說，降低成本、避免浪費的手段就是按需生產，客戶需要什么才生產什么。實現“一個流”具體方法是實施獨特的設備布置，按工藝流程進行生產線精益化布局，前一工序的作業結束后，使其立即轉到下一工序去，使得物料不停滯，“一個流”的生產方式也能夠避免批量生產造成的過量生產、品質失控、資金大量占用等問題。
實現準時化，其次要實現生產的均衡化，是指生產計劃制定時，將多種型號的產品綜合考慮，比如交期、生產周期、物料、數量等因素，按一定規則制定生產計劃，進行組織生產。生產的均衡化能夠提前生產的前置期，快速響應不同客戶的需求，縮短交貨期，同時生產的均衡化也能夠避免批量生產以及批量生產帶來的一系列問題。
實現準時化，終歸要實現生產流程的標準化，但實現生產流程標準化的前提是生產流程設計的合理化，具體指在產品從訂單開始到形成可交付物的整個流程中，圍繞著工藝作業環節（或者說圍繞產品的增值活動），進行合理化設計，包括生產節拍、工藝設備、工藝過程、人員配備、作業流程、物流規劃等等，根本原則是避免浪費。之后對合理流程進行固化、標準化，保障整個流程的穩定性。
精益生產為了實現利益最大化，以消除浪費作為基本手段，實現準時化能給一個“出手”的機會。總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產，準時、合格交付的同時也最大限度的降低庫存。通過實現準時化生產，讓問題暴露的更明確，解決的更徹底。