質量管理之QC、QA、QE、IPQC、IQC名詞解釋

QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。

▌QC一般包括：

IQC（Incoming Quality Control）來料的質量控制，簡稱來料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）制程控制，指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

FQC（Finish or Final Quality Control）成品質量檢驗。

OQC（Out Quality control）成品出廠檢驗。

DQC（Design Quality Control）設計品質控制。

MQC（Manufacture Quality Control）制程品檢。

QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。

▌QA 一般包括：

IDQA（Design Quality Assurance）設計品質保證，如DQA經理（設計品質認證經理）。

QE（Quality Engineer）質量工程師。

JQE（Joint Quality Engineer）客戶端品質工程師，即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

SQE（Supplier Quality Engineer）供應商品質工程師。

▌QC與QA的區別

QA 不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后該如何的預防；QC 要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

QC主要是事后的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現并選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。

QC是為使產品滿足質量要求所采取的作業技術和活動，它包括檢驗、糾正和反饋。比如，QC進行檢驗發現不良品后將其剔除，然后將不良信息反饋給相關部門采取改善措施。

因此QC的控制范圍主要是在工廠內部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以后的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程控制及出貨、售后服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

QA的目的不是為了保證產品質量，保證產品質量是QC的任務。QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理。這就要求企業建立品管體系，制訂相應的文件規范各過程的活動并留下活動實施的證據，以便提供信任。

▌這種信任可分為內外兩種：

外部是讓客戶放心，相信工廠是按其要求生產和交付產品的；內部是讓工廠老板放心，因為老板是產品質量的第一責任人，產品出現質量事故他要負全部責任，這也是各國制定產品質量法律的主要要求，以促使企業真正重視質量。因此老板為了避免承擔質量責任，就必須以文件規范各項活動并留下證據。

但工廠內部人員是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規定進行的，使他放心。

因此，QC和QA的主要區別是：前者是保證產品質量符合規定，后者是建立體系并確保體系按要求運作，以提供內外部的信任。

同時，QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進行驗證。如QC按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求，QA進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求；又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證產品是否已按規定進行各項活動，是否能滿足規定要求，以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的。