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“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失或浪費(fèi)就越大。
制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來(lái)言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。
線平衡的定義：
生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化的技術(shù)手段與方法。
瓶頸：
把一個(gè)流程中生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)線中的瓶頸則決定著生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度。
瓶頸的常見表現(xiàn)：
①整體進(jìn)度緩慢，生產(chǎn)效率下降；
②出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象；
③一些工序加班趕貨，而另一些則很輕松；
④一些工序的半成品堆積過(guò)多，而另一些則很少；
⑤個(gè)別工序在等材料、設(shè)備，其他工序進(jìn)展正常；
⑥個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止，出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況。
瓶頸的不良影響：
工序的先后關(guān)系,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度,如發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的總裝線:
工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響產(chǎn)品配套，如發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí)的分裝線與總裝線的關(guān)系:
循環(huán)時(shí)間C.T（Cycle time）：
上文已經(jīng)介紹過(guò)了，C.T為毫無(wú)浪費(fèi)完成一件產(chǎn)品的時(shí)間。在MOST法應(yīng)用這一章中，也告訴大家如何計(jì)算工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（理論C.T）。但是在實(shí)際作業(yè)用，由于各種因素的影響，工序的實(shí)際循環(huán)時(shí)間C.T會(huì)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間存在差異。因此這里引入一個(gè)概念：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比（STR）。
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比STR：
STR=實(shí)際循環(huán)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
這里的實(shí)際循環(huán)時(shí)間是指通過(guò)實(shí)際測(cè)量，一個(gè)操作者毫無(wú)浪費(fèi)地完成一次循環(huán)作業(yè)的最短時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指根據(jù)該作業(yè)者的作業(yè)內(nèi)容，通過(guò)MOST法計(jì)算得出的理論循環(huán)時(shí)間。
通過(guò)PDCA循環(huán)持續(xù)改善，使實(shí)際循環(huán)時(shí)間趨近標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，我們的追求是STR值小于或者等于1。
而在實(shí)際生產(chǎn)中，直接影響產(chǎn)出的往往是實(shí)際循環(huán)時(shí)間，因此在計(jì)算生產(chǎn)線的平衡率時(shí)，采用的是各崗位的實(shí)際循環(huán)時(shí)間，而不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
要衡量工藝總體平衡狀態(tài)的好壞，必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)度量，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。
首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的CT長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的CT只有一個(gè)，即瓶頸工序的CT。
生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式 :
平衡率= [ ∑ 工序CT×工序人數(shù)/（總?cè)藬?shù)*瓶頸工序CT）]×100%
一條生產(chǎn)線有A、B、C、D、E共5個(gè)工序，每個(gè)工序有1名操作工，作業(yè)時(shí)間分別為20，22，24，16，52，求該生產(chǎn)線的平衡率。
解：
平衡率= ∑(A,B,C,D,E)/[Max(A,B,C,D,E)*5]。
E工序?yàn)槠款i工序，整條生產(chǎn)線的CT為52秒。
所以：平衡率=（20+22+24+16+52）/（5×52）=51.54%
一條生產(chǎn)線第一工序一人用時(shí)10秒，第二工序一人用時(shí)12秒，第三工序兩人，工作相同，各用時(shí)20秒。其生產(chǎn)線平衡率是多少？
解：工序一節(jié)拍=10s，工序二節(jié)拍=12s，工序三節(jié)拍=20/2=10s，所以生產(chǎn)線CT=12s
平衡率=（10+12+10×2）/（4×12）=87.5%
線平衡改善是通過(guò)提高作業(yè)資源的產(chǎn)出、調(diào)整工序的內(nèi)容，使各工序的作業(yè)時(shí)間趨于一致。具體改善模式有如下幾種：
①對(duì)瓶頸工序作業(yè)進(jìn)行改善，降低瓶頸工序的C.T；②在瓶頸工序增加作業(yè)人員或設(shè)備，降低其C.T；③分解瓶頸工序作業(yè)內(nèi)容，由其他工序分擔(dān)；④合并、取消非瓶頸工序；
改善演示（降低瓶頸C.T，維持人手不變）
改善演示（降低瓶頸C.T ，維持人手不變）
改善演示（增加人手，降低瓶頸C.T ）
改善演示（減少人員）
改善手法圖示及簡(jiǎn)介
